France Décolletage Numérique
Equipements industriels et outillages

Nos Citizen C16 et M32 sont les équipements privilégiés pour la moyenne ou grande série.

Elles assurent une forte compétitivité et un niveau de qualité élevé et elles permettent l’usinage de pièces finies d’un diamètre allant de 2 mm jusqu’à 32mm dans des matières complexes.

Les équipements industriels et les outillages structurent toute la performance d'un atelier de décolletage numérique. Nos machines CNC sont centrales, mais la productivité réelle dépend aussi de l'embarrage, du serrage, de l'outillage coupant, de la lubrification, du contrôle qualité, du lavage, de l'ébavurage et de la gestion des copeaux.

1. Machines de production

Le cœur d'un atelier repose généralement sur des tours automatiques CNC, souvent à poupée mobile, capables d'usiner des pièces précises directement à partir de barres.

Équipement Rôle Exemples
Tour CNC à poupée mobile Production de pièces longues, fines et précises en barre Citizen C16, Citizen M32, Star, Tornos
Tour CNC à poupée fixe Pièces plus courtes, plus rigides ou de diamètre supérieur Miyano, Nakamura, DMG Mori
Centre d'usinage Reprises, perçages, fraisages, opérations secondaires Haas, Mazak, Brother
Machine de reprise Finition après décolletage Taraudage, chanfreinage, ébavurage
Machine de marquage Identification et traçabilité Laser, micro-percussion, Datamatrix

Les machines comme les Citizen C16 et Citizen M32 sont adaptées aux secteurs à forte exigence : électronique, médical, aéronautique, défense, horlogerie et connectique.

2. Embarreurs et alimentation matière

L'embarreur automatise l'alimentation des barres dans la machine. Il influence directement l'autonomie, la stabilité dimensionnelle et le temps disponible en production sans surveillance.

Équipement Usage Points d'attention
Embarreur long Barres de 3 m, grande série Très productif, mais encombrant
Embarreur court Barres courtes, petites séries Compact, changements rapides
Magasin de barres Chargement automatique multi-barres Autonomie accrue
Ravitailleur Avance régulière de la matière Réglage précis nécessaire
Redresseur de barres Améliore la rectitude Important pour pièces longues et fines

3. Outils coupants

L'outillage coupant est l'un des postes les plus sensibles. Il conditionne le temps de cycle, l'état de surface, la durée de vie outil, la stabilité dimensionnelle et le taux de rebut.

Famille d'outils Applications principales
Plaquettes de tournage Dressage, chariotage, profilage
Outils à gorge Gorges, tronçonnage, formes spéciales
Forets carbure Perçages précis et profonds
Micro-forets Connectique, électronique, médical
Tarauds Filetages internes
Fraises à fileter Filetages précis ou matériaux difficiles
Filières / peignes Filetages externes
Fraises carbure Méplats, rainures, formes complexes
Alésoirs Ajustements précis et états de surface fins
Outils de forme Profils répétitifs en production série

Matières d'outils

Matière Usage principal
Carbure micrograin Standard du décolletage CNC
Carbure revêtu TiAlN / AlCrN Inox, titane, aciers difficiles
PCD diamant Aluminium, cuivre, laiton, composites
CBN Aciers trempés et matériaux très durs
HSS Petites séries, outils spéciaux économiques

Le choix de l'outil dépend fortement de la matière : le titane, l'aluminium, le magnésium, le cuivre ou le PEEK ne se travaillent pas avec les mêmes géométries ni les mêmes conditions de coupe.

4. Porte-outils, pinces et serrage

Le serrage garantit la rigidité, la concentricité et la répétabilité. En décolletage, un défaut de serrage peut entraîner du faux-rond, des vibrations, des bavures ou des écarts dimensionnels.

Équipement Fonction
Pinces de serrage Maintien de la barre ou de la pièce
Canons de guidage Soutien de la barre près de l'outil sur poupée mobile
Porte-outils fixes Tournage, gorge, tronçonnage
Porte-outils tournants Perçage radial, fraisage, filetage
Mandrins de reprise Opérations secondaires
Douilles de guidage Précision sur pièces longues
Systèmes de serrage rapide Réduction des temps de réglage

Points critiques

  • Faux-rond : essentiel pour les pièces de connectique, médicales ou horlogères.
  • Usure des pinces : source fréquente de dérive dimensionnelle.
  • Qualité du canon : déterminante sur les pièces longues et fines.
  • Nettoyage du serrage : les copeaux coincés peuvent fausser la concentricité.
  • Compatibilité matière : certains matériaux collants, comme l'aluminium ou le cuivre, exigent plus d'attention.

5. Lubrification, arrosage et stabilité thermique

La lubrification améliore la durée de vie des outils, l'état de surface, l'évacuation des copeaux et la stabilité dimensionnelle.

Système Utilité
Arrosage basse pression Usage général
Arrosage haute pression Titane, inox, perçage profond, fragmentation des copeaux
Micro-lubrification MQL Réduction de consommation d'huile
Huile entière Décolletage de précision, laiton, inox, titane
Émulsion aqueuse Aluminium, aciers courants
Refroidisseur d'huile Stabilisation thermique de la machine
Filtration fine Protection des pompes, buses et broches

Précautions par matériau

Matériau Précaution principale
Titane Arrosage abondant, haute pression, éviter l'échauffement
Magnésium Fluides adaptés, sécurité incendie, éviter les poussières fines
PEEK Usinage souvent à sec ou à l'air pour éviter contamination et échauffement
Aluminium Outils polis ou PCD pour limiter le collage
Cuivre Attention aux bavures et à l'arrachement matière
Inox Éviter l'écrouissage, maintenir une coupe régulière

6. Ébavurage, lavage et finition

Après usinage, les pièces nécessitent souvent des opérations de finition pour garantir la sécurité, la propreté et la conformité finale.

 
 
Équipement Usage
Tribofinition / tonnelage Ébavurage en masse
Ébavurage thermique Bavures internes difficiles d'accès
Ébavurage électrochimique Pièces complexes ou sensibles
Brossage automatisé Arêtes contrôlées
Microbillage Aspect mat, préparation de surface
Polissage Pièces visibles, médicales ou premium
Lavage industriel Dégraissage, élimination huile et copeaux
Nettoyage ultrason Propreté fine, médical, électronique
Séchage air chaud / vide Évite corrosion, traces et contamination

Dans le médical, l'électronique, l'aéronautique et la défense, le lavage et la propreté particulaire peuvent devenir aussi importants que l'usinage lui-même.

7. Contrôle qualité et métrologie

La métrologie garantit la conformité des pièces et la stabilité du procédé. Elle devient indispensable dès que l'on travaille sur des pièces techniques ou des secteurs réglementés.

Équipement Utilisation
Projecteur de profil Contrôle de formes, rayons, filetages, angles
Micromètre / palmer Diamètres extérieurs
Comparateur Faux-rond, battement, concentricité
Colonne de mesure Hauteurs et longueurs
Rugosimètre États de surface Ra/Rz
Machine de mesure tridimensionnelle Géométries complexes
Machine de mesure optique Contrôle rapide sans contact
Jauge de filetage Contrôle GO/NO GO
Bague et tampon lisses Contrôle de diamètres
Balance de précision Contrôle indirect de très petites pièces
Caméra de contrôle Inspection automatique en série

Exemple : Mitutoyo PJ-300

Le projecteur de profil Mitutoyo PJ-300 est adapté au contrôle de profils sur pièces décolletées : filetages, chanfreins, rayons, formes d'outils, micro-pièces, connecteurs et pièces horlogères. Il complète utilement les moyens de contrôle classiques comme les micromètres, tampons, bagues et comparateurs.

8. Gestion des copeaux, filtration et recyclage

La gestion des copeaux impacte la sécurité, la propreté atelier, la consommation d'huile et la rentabilité matière.

Équipement Rôle
Convoyeur à copeaux Évacuation automatique
Centrifugeuse à copeaux Récupération d'huile
Broyeur de copeaux Réduction du volume
Bac de décantation Séparation huile/particules
Filtration fine Protection des pompes et buses
Aspiration brouillards d'huile Qualité de l'air atelier
Bennes séparées par matière Valorisation du recyclage

Valorisation matière

Le tri des copeaux est très important. Les copeaux de laiton, cuivre, aluminium, titane, inox, magnésium ou PEEK ne doivent pas être mélangés si l'on veut conserver leur valeur de recyclage.

9. Logiciels et numérisation atelier

Le décolletage numérique repose aussi sur une chaîne logicielle solide : programmation, simulation, planification, traçabilité et suivi qualité.

Logiciel / système Fonction
FAO / CAM Programmation des trajectoires outils
Simulation machine Détection collisions, optimisation des cycles
ERP / GPAO Planification, achats, stocks, coûts
MES Suivi temps réel atelier
SPC Surveillance statistique des procédés
GMAO Maintenance préventive
Gestion documentaire Plans, gammes, certificats matière
Traçabilité numérique Suivi lot, opérateur, machine, contrôle

Nos Citizen C16 et M32 sont les équipements privilégiés pour la moyenne ou grande série.

 

Elles assurent une forte compétitivité et un niveau de qualité élevé et elles permettent l’usinage de pièces finies d’un diamètre allant de 2 mm jusqu’à 32mm dans des matières complexes.


Les équipements industriels et les outillages structurent toute la performance d'un atelier de décolletage numérique. Nos machines CNC sont centrales, mais la productivité réelle dépend aussi de l'embarrage, du serrage, de l'outillage coupant, de la lubrification, du contrôle qualité, du lavage, de l'ébavurage et de la gestion des copeaux.

1. Machines de production

Le cœur d'un atelier repose généralement sur des tours automatiques CNC, souvent à poupée mobile, capables d'usiner des pièces précises directement à partir de barres.

Équipement Rôle Exemples
Tour CNC à poupée mobile Production de pièces longues, fines et précises en barre Citizen C16, Citizen M32, Star, Tornos
Tour CNC à poupée fixe Pièces plus courtes, plus rigides ou de diamètre supérieur Miyano, Nakamura, DMG Mori
Centre d'usinage Reprises, perçages, fraisages, opérations secondaires Haas, Mazak, Brother
Machine de reprise Finition après décolletage Taraudage, chanfreinage, ébavurage
Machine de marquage Identification et traçabilité Laser, micro-percussion, Datamatrix

Les machines comme les Citizen C16 et Citizen M32 sont adaptées aux secteurs à forte exigence : électronique, médical, aéronautique, défense, horlogerie et connectique.

2. Embarreurs et alimentation matière

L'embarreur automatise l'alimentation des barres dans la machine. Il influence directement l'autonomie, la stabilité dimensionnelle et le temps disponible en production sans surveillance.

Équipement Usage Points d'attention
Embarreur long Barres de 3 m, grande série Très productif, mais encombrant
Embarreur court Barres courtes, petites séries Compact, changements rapides
Magasin de barres Chargement automatique multi-barres Autonomie accrue
Ravitailleur Avance régulière de la matière Réglage précis nécessaire
Redresseur de barres Améliore la rectitude Important pour pièces longues et fines

3. Outils coupants

L'outillage coupant est l'un des postes les plus sensibles. Il conditionne le temps de cycle, l'état de surface, la durée de vie outil, la stabilité dimensionnelle et le taux de rebut.

Famille d'outils Applications principales
Plaquettes de tournage Dressage, chariotage, profilage
Outils à gorge Gorges, tronçonnage, formes spéciales
Forets carbure Perçages précis et profonds
Micro-forets Connectique, électronique, médical
Tarauds Filetages internes
Fraises à fileter Filetages précis ou matériaux difficiles
Filières / peignes Filetages externes
Fraises carbure Méplats, rainures, formes complexes
Alésoirs Ajustements précis et états de surface fins
Outils de forme Profils répétitifs en production série

Matières d'outils

Matière Usage principal
Carbure micrograin Standard du décolletage CNC
Carbure revêtu TiAlN / AlCrN Inox, titane, aciers difficiles
PCD diamant Aluminium, cuivre, laiton, composites
CBN Aciers trempés et matériaux très durs
HSS Petites séries, outils spéciaux économiques

Le choix de l'outil dépend fortement de la matière : le titane, l'aluminium, le magnésium, le cuivre ou le PEEK ne se travaillent pas avec les mêmes géométries ni les mêmes conditions de coupe.

4. Porte-outils, pinces et serrage

Le serrage garantit la rigidité, la concentricité et la répétabilité. En décolletage, un défaut de serrage peut entraîner du faux-rond, des vibrations, des bavures ou des écarts dimensionnels.

Équipement Fonction
Pinces de serrage Maintien de la barre ou de la pièce
Canons de guidage Soutien de la barre près de l'outil sur poupée mobile
Porte-outils fixes Tournage, gorge, tronçonnage
Porte-outils tournants Perçage radial, fraisage, filetage
Mandrins de reprise Opérations secondaires
Douilles de guidage Précision sur pièces longues
Systèmes de serrage rapide Réduction des temps de réglage

Points critiques

  • Faux-rond : essentiel pour les pièces de connectique, médicales ou horlogères.
  • Usure des pinces : source fréquente de dérive dimensionnelle.
  • Qualité du canon : déterminante sur les pièces longues et fines.
  • Nettoyage du serrage : les copeaux coincés peuvent fausser la concentricité.
  • Compatibilité matière : certains matériaux collants, comme l'aluminium ou le cuivre, exigent plus d'attention.

5. Lubrification, arrosage et stabilité thermique

La lubrification améliore la durée de vie des outils, l'état de surface, l'évacuation des copeaux et la stabilité dimensionnelle.

Système Utilité
Arrosage basse pression Usage général
Arrosage haute pression Titane, inox, perçage profond, fragmentation des copeaux
Micro-lubrification MQL Réduction de consommation d'huile
Huile entière Décolletage de précision, laiton, inox, titane
Émulsion aqueuse Aluminium, aciers courants
Refroidisseur d'huile Stabilisation thermique de la machine
Filtration fine Protection des pompes, buses et broches

Précautions par matériau

Matériau Précaution principale
Titane Arrosage abondant, haute pression, éviter l'échauffement
Magnésium Fluides adaptés, sécurité incendie, éviter les poussières fines
PEEK Usinage souvent à sec ou à l'air pour éviter contamination et échauffement
Aluminium Outils polis ou PCD pour limiter le collage
Cuivre Attention aux bavures et à l'arrachement matière
Inox Éviter l'écrouissage, maintenir une coupe régulière

6. Ébavurage, lavage et finition

Après usinage, les pièces nécessitent souvent des opérations de finition pour garantir la sécurité, la propreté et la conformité finale.

 
 
Équipement Usage
Tribofinition / tonnelage Ébavurage en masse
Ébavurage thermique Bavures internes difficiles d'accès
Ébavurage électrochimique Pièces complexes ou sensibles
Brossage automatisé Arêtes contrôlées
Microbillage Aspect mat, préparation de surface
Polissage Pièces visibles, médicales ou premium
Lavage industriel Dégraissage, élimination huile et copeaux
Nettoyage ultrason Propreté fine, médical, électronique
Séchage air chaud / vide Évite corrosion, traces et contamination

Dans le médical, l'électronique, l'aéronautique et la défense, le lavage et la propreté particulaire peuvent devenir aussi importants que l'usinage lui-même.

7. Contrôle qualité et métrologie

La métrologie garantit la conformité des pièces et la stabilité du procédé. Elle devient indispensable dès que l'on travaille sur des pièces techniques ou des secteurs réglementés.

Équipement Utilisation
Projecteur de profil Contrôle de formes, rayons, filetages, angles
Micromètre / palmer Diamètres extérieurs
Comparateur Faux-rond, battement, concentricité
Colonne de mesure Hauteurs et longueurs
Rugosimètre États de surface Ra/Rz
Machine de mesure tridimensionnelle Géométries complexes
Machine de mesure optique Contrôle rapide sans contact
Jauge de filetage Contrôle GO/NO GO
Bague et tampon lisses Contrôle de diamètres
Balance de précision Contrôle indirect de très petites pièces
Caméra de contrôle Inspection automatique en série

Exemple : Mitutoyo PJ-300

Le projecteur de profil Mitutoyo PJ-300 est adapté au contrôle de profils sur pièces décolletées : filetages, chanfreins, rayons, formes d'outils, micro-pièces, connecteurs et pièces horlogères. Il complète utilement les moyens de contrôle classiques comme les micromètres, tampons, bagues et comparateurs.

8. Gestion des copeaux, filtration et recyclage

La gestion des copeaux impacte la sécurité, la propreté atelier, la consommation d'huile et la rentabilité matière.

Équipement Rôle
Convoyeur à copeaux Évacuation automatique
Centrifugeuse à copeaux Récupération d'huile
Broyeur de copeaux Réduction du volume
Bac de décantation Séparation huile/particules
Filtration fine Protection des pompes et buses
Aspiration brouillards d'huile Qualité de l'air atelier
Bennes séparées par matière Valorisation du recyclage

Valorisation matière

Le tri des copeaux est très important. Les copeaux de laiton, cuivre, aluminium, titane, inox, magnésium ou PEEK ne doivent pas être mélangés si l'on veut conserver leur valeur de recyclage.

9. Logiciels et numérisation atelier

Le décolletage numérique repose aussi sur une chaîne logicielle solide : programmation, simulation, planification, traçabilité et suivi qualité.

Logiciel / système Fonction
FAO / CAM Programmation des trajectoires outils
Simulation machine Détection collisions, optimisation des cycles
ERP / GPAO Planification, achats, stocks, coûts
MES Suivi temps réel atelier
SPC Surveillance statistique des procédés
GMAO Maintenance préventive
Gestion documentaire Plans, gammes, certificats matière
Traçabilité numérique Suivi lot, opérateur, machine, contrôle

Apports concrets

  • Réduction des rebuts par suivi des dérives dimensionnelles.
  • Meilleure planification des séries et changements de production.
  • Traçabilité renforcée pour médical, aéronautique et défense.
  • Optimisation des temps de cycle par analyse des données machine.
  • Maintenance préventive sur broches, pompes, embarreurs et arrosage.

10. Outillages spécifiques par secteur

 
Secteur Équipements prioritaires
Électronique Micro-forets, pinces haute précision, contrôle optique, lavage fin
Médical Outillage titane/PEEK, lavage qualifié, traçabilité, ISO 13485
Aéronautique Outillage titane/Inconel, arrosage haute pression, contrôle renforcé
Défense Marquage, traçabilité, contrôle documentaire, confidentialité
Horlogerie Micro-outillage, projecteur de profil, rugosité, finition soignée
Capillaire / premium Polissage, inox, laiton, finitions esthétiques, packaging métallique
Automobile Productivité série, embarreurs, contrôle statistique, automatisation

 

 

>Apports concrets

  • Réduction des rebuts par suivi des dérives dimensionnelles.
  • Meilleure planification des séries et changements de production.
  • Traçabilité renforcée pour médical, aéronautique et défense.
  • Optimisation des temps de cycle par analyse des données machine.
  • Maintenance préventive sur broches, pompes, embarreurs et arrosage.

10. Outillages spécifiques par secteur

 
Secteur Équipements prioritaires
Électronique Micro-forets, pinces haute précision, contrôle optique, lavage fin
Médical Outillage titane/PEEK, lavage qualifié, traçabilité, ISO 13485
Aéronautique Outillage titane/Inconel, arrosage haute pression, contrôle renforcé
Défense Marquage, traçabilité, contrôle documentaire, confidentialité
Horlogerie Micro-outillage, projecteur de profil, rugosité, finition soignée
Capillaire / premium Polissage, inox, laiton, finitions esthétiques, packaging métallique
Automobile Productivité série, embarreurs, contrôle statistique, automatisation